一．设备概述

该设备适用于各类工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，各类五金零件机加工后的清洗，设备拆卸后的部件清洗，汽车配件，各种壳体、箱体等。该设备在运行中，工件在清洗篮内随清洗篮旋转，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使工件全方位得到清洗。

Ø 设备最大外型尺寸：2000mm(L)*1500 mm (W)*1500 mm (H)

Ø 设备整体结构及外观：

整机为全封闭式，机架及外封板均采用 SUS304 不锈钢材料；设备预留活动门，方便检修，并且设有观察窗。设备整体结构防腐耐用美观大方。

Ø 清洗篮转速：5r-30r/min(可调）

Ø 清洗旋转篮尺寸：Φ1000mm×200mm

Ø 可装入工件最大高度：500mm

Ø 清洗篮承载重量：100kg

二．设备特点：

1、一键式操作，整个清洗过程全自动完成，无需人工干预；

2、设备具有清洗、漂洗、烘干全功能；

3、清洗后工件表面干燥，洁净度高，可直接用于后段工艺使用，较手工清洗效果有大幅提高；

4、喷淋压力可调，720 度全方位喷淋，清洗无死角；

5、设备具有清洗漂洗液体实时循环过滤系统，大大提高了液体利用效率；

6、清洗批量大，可大量节省人工；

7、设备能耗低，运行噪音小，无污染，环境友好；

8、配合高效水基清洗剂使用，液体消耗量小，运行成本低； 

三．清洗工艺流程表：

四：清洗机主要结构和功能描述

4.1 清洗机主要结构组成

该设备主要由机架 1 套、喷淋清洗系统 1 套、喷淋漂洗系统 1 套、清洗篮旋转装置 1 套、

清洗液储液槽 1 套、漂洗储液槽 1 套、电加热系统 2 套、水循环过滤系统 2 套、排水系统 2

套、清洗机外罩 1 套、高压热风切干燥系统 1 套等部分组成。

五：设备结构及工作原理

5.1喷淋清洗系统

在旋转清洗篮的上、下及侧面布置喷嘴，在工件旋转的同时，所有喷嘴喷射高压清洗液，对工件全方位扫描式清洗。清洗后的清洗液回流进入储液槽进行多重过滤并加热。

Ø 清洗介质：水基环保清洗液

Ø 储液槽材质：SUS304

Ø 喷嘴材质：SUS304

Ø 水泵压力：0.4-0.6Mpa

Ø 水泵流量：4T/H

Ø 过滤精度：5μm

5.2喷淋漂洗系统

在旋转清洗篮的上、下及侧面布置喷嘴，在工件旋转的同时，喷嘴喷射高压水，对工件全方位扫描式清洗。清洗后的水回流进入储液槽进行多重过滤并加热。

Ø 漂洗介质：水

Ø 储液槽材质：SUS304

Ø 喷嘴材质：SUS304

Ø 水泵压力：0.4-0.6Mpa

Ø 水泵流量：4T/H

Ø 过滤精度：5μm

5.3储液槽

清洗储液槽用于回收储存清洗液，并对清洗液进行初步过滤及加热。一个 80 目的滤网设在挡板下方，进行二次过滤，并能起到保护喷淋泵的作用。

Ø 储液槽容积：≤75L

Ø 加热功率：9KW

Ø 加热温度：室温-60℃（可调）

5.4清洗篮旋转装置

清洗篮旋转装置由减速电机、清洗篮、轴承等组成。减速电机带动清洗篮平稳旋转

5.5循环过滤装置

清洗液的流动方向为清洗室→初级过滤网（50 目）→储液槽→二次集中 3 芯不锈钢袋式过滤器，过滤精度：0.45µ（可自选更换）三级过滤→喷淋管路，反复循环使用。

5.6液位传感器

由于水的挥发，零件反复进出清洗槽不可避免的会带出清洗液，以及溢流出的清洗液，会使清洗槽中的清洗液损耗较大，所以储液槽装入液位传感器。当液面下降到低位液位警戒线时，液位传感器发出报警信号，提示人工进行补液。

5.7温控装置

储液槽的温度由温控模块自动采样及控制，可靠性高，使用寿命长，采样时间短，设置简单，温控精度高的优点。

5.8加热装置

本清洗机采用电加热装置对储液槽液体进行加热。

5.9风干系统

高压风切工位，高压风机产生的高压高速气流，经过加热腔加热，再通过风刀作用在清洗后的工件上，使其表面的水珠迅速脱离，达到快速烘干工件的目的。设备自带高压风机，可以减小设备对工厂条件的倚赖，同时也避免了因工厂的压缩空气压力和流量不足而影响设备的使用效果。

5.10电气控制系统

主要有时间显示、温度显示功能，并有时间设定、温度设定、启动、设置等功能按键.

六．设备安装条件

6.1设备基础

设备周围应留有不少于 800mm 的空间，以便人员操作。设备后边距墙体至少 1000mm 的距离，以便换液及维护。 

6.2公用介质条件

6.2.1供电系统

电压及波动范围：AC380V±10% 频率及波动范围：50Hz±1Hz

6.2.2水源条件

供水压力：0.3～0.5Mpa

6.3安装的技术要求

电源 380V(三相五线)，保证设备的平衡度，设备必须可靠接地。

七．主要技术规格和参数